Al seleccionar cables de acero para grúas, se deben tener en cuenta los siguientes factores clave:
Los cables de acero trenzados en paralelo son los preferidos, ya que tienen una larga vida útil. Los cables de acero trenzados en cruz son más flexibles, pero tienen una menor resistencia al desgaste.
Según el escenario, los núcleos de fibra son adecuados para el izamiento general y son autolubricados, mientras que los núcleos de acero se utilizan en entornos de alta temperatura o cargas pesadas.
Factor de seguridad: Generalmente, es de 4 a 6 veces para garantizar que la fuerza de rotura sea mayor que el valor de carga calculado (por ejemplo, al menos 980 kN para una carga de 20 toneladas).
Método de elevación: El ángulo de elevación afecta la capacidad de carga (la carga disminuye aproximadamente un 30 % a un ángulo de 45 grados). Cuando se utilizan varios cables de acero simultáneamente, es necesario ajustar el diámetro y considerar el ángulo de elevación.
Entorno de trabajo: Para entornos de alta temperatura se utilizan cables con núcleo metálico, mientras que para entornos corrosivos se emplean cables de acero galvanizado por inmersión en caliente.
En las grúas de pequeño tonelaje, el cable principal de elevación suele ser un cable de acero de la serie 6×36, con núcleos IWRC o SFC.
Para grúas de tonelaje medio a grande, el cable principal de elevación suele ser un cable de acero resistente a la rotación, como las series 18×7, 24(W)×7 y 35(W)×7. Algunos equipos también utilizan la serie 4×V39. Estos cables de acero ofrecen una excelente resistencia a la rotación, reduciendo significativamente el riesgo de auto-rotación al suspender cargas. Previenen accidentes causados por enredos, torceduras y latigazos, mejorando significativamente el control del operador, especialmente en grúas torre de gran elevación y grúas portuarias. Su diseño estructural especial aumenta el área de contacto con las poleas, lo que resulta en una resistencia al desgaste más de un 30 % mayor que la de los cables estándar de 6 cordones. Si el equipo requiere una mayor resistencia mínima a la rotura y al desgaste, se pueden utilizar cables de acero de cordones compactados anti-rotación, como las series 18×K7, 24(W)×K7 y 35(W)×K7.
Los cables de acero de abatimiento suelen ser de las series 8×K19 y 8×K36, con núcleo IWRC. Su resistencia al desgaste es más de un 30 % superior a la de los cables de acero de trenzado redondo convencionales, lo que los hace idóneos para sistemas de poleas con flexión frecuente.
Los cables de acero auxiliares para otras áreas no críticas suelen ser de la serie 6×19.
Los cables de acero tienen una vida útil limitada y deben inspeccionarse periódicamente y reemplazarse a tiempo. Si un cable de acero presenta alguno de los siguientes problemas, debe reemplazarse de inmediato.
Rotura excesiva de cables: en una longitud de cable, el número de cables rotos alcanza el 10 % del total de cables (para RHRL). Si se trata de elevación de mercancías peligrosas o metal caliente, este límite se reduce a la mitad, al 5 %.
Reducción del diámetro: cuando el diámetro de un cable de acero disminuye un 7 % o más con respecto a su diámetro nominal debido al desgaste o a la rotura del núcleo, debe sustituirse.
Deformación estructural: se produce una distorsión en forma de jaula (como una jaula de pájaros que se abre), extrusión de filamentos, torsión, aplanamiento local o deformación ondulada severa.
Corrosión severa: aparecen picaduras profundas en la superficie, los alambres de acero se aflojan o la corrosión interna provoca que el cable de acero pierda su elasticidad.
Nota: Los comentarios anteriores son solo de referencia. Consulte a un ingeniero profesional para obtener asesoramiento sobre la selección de cables para grúas.